Blog

Aug 08, 2023

Wittmann Battenfeld presenta lo stampaggio a iniezione a Fakuma

16 agosto 2023 15:51 Dal 17 al 21 ottobre, Wittmann Battenfeld presenterà la tecnologia di stampaggio a iniezione con un consumo energetico minimo a Fakuma, padiglione B1, stand 1204. EcoPower Uno dei focus principali di

16 agosto 2023

15:51

Dal 17 al 21 ottobre Wittmann Battenfeld presenterà a Fakuma, nel padiglione B1, stand 1204, la tecnologia di stampaggio a iniezione con un consumo energetico minimo.

EcoPower

Uno degli aspetti principali di questa presentazione sarà il nuovo EcoPower B8X, con i suoi ultimi miglioramenti sia in termini di efficienza energetica che di precisione.

Con lo sviluppo della PowerSeries, Wittmann Battenfeld ha creato una serie di macchine caratterizzata principalmente da elevate prestazioni e ripetibilità combinate con un basso consumo energetico. Ciò vale in particolare per le macchine completamente elettriche delle serie EcoPower e MicroPower, nonché per i modelli servoidraulici SmartPower. Grazie alla continua ottimizzazione delle prestazioni e dell'efficienza dei costi di queste macchine, Wittmann Battenfeld offre ora una gamma di modelli di macchine che svolgono un ruolo sul mercato in termini di efficienza energetica.

Per dimostrare ai visitatori i vantaggi economici e tecnici dell'efficienza energetica offerta dalle macchine e dagli apparecchi Wittmann Battenfeld, presso lo stand dell'azienda verrà creato un percorso di efficienza energetica comprendente un totale di otto stazioni. Le macchine esposte lungo il percorso dell'efficienza energetica spaziano da una EcoPower B8X, una MacroPower e una SmartPrimus fino al modello concettuale di macchina EcoPower DC, che trae la sua alimentazione esclusivamente da una batteria come fonte di tensione continua.

A Fakuma 2023, Wittmann Battenfeld presenterà per la prima volta il suo nuovo EcoPower B8X, che offre un'ulteriore riduzione del consumo energetico rispetto alla versione precedente. La nuova unità di iniezione è orientabile e lubrificata ad olio invece che a grasso, riducendo così la resistenza meccanica. Il design della leva a ginocchiera stessa è stato ottimizzato in termini di dinamismo e durata. Le unità di iniezione più veloci in combinazione con la leva a ginocchiera altamente dinamica consentono tempi di ciclo brevi.

Il sistema di controllo B8X viene fornito con diversi componenti di sistema sviluppati internamente. Ciò consente una frequenza di clock interna più elevata, di conseguenza tempi di risposta più brevi ai segnali dei sensori e quindi una maggiore riproducibilità delle parti, mantenendo invariate il funzionamento confortevole e la visualizzazione familiare.

La nuova EcoPower B8X sarà disponibile per il mercato europeo con forze di chiusura da 550 a 1800 kN a partire dalla Fakuma 2023. La funzionalità del nuovo EcoPower B8X sarà dimostrata su un EcoPower 110/350 B8X in combinazione con il nuovo raccoglitore di materozze Wittmann modello WX90, progettato come cella Insider con uno scivolo per i pezzi integrato e un granulatore senza griglia S-Max, oltre a un flusso WFC120 controllore. Con questa cella di produzione verrà prodotto un supporto per una rete da arrampicata utilizzando uno stampo a 8 cavità fornito da Lechner, Austria. La materozza verrà rimossa e trasportata direttamente nel granulatore integrato nella macchina, dal WX90, anch'esso integrato nel sistema di controllo B8X. Lì viene macinato e successivamente reimmesso nel processo.

Le celle solari sui tetti aziendali offrono alle aziende la possibilità di produrre la propria elettricità e quindi non solo risparmiare sui costi ma allo stesso tempo proteggere l'ambiente. Wittmann Battenfeld ha studiato come la corrente continua generata dalle celle solari possa essere utilizzata in modo efficace per far funzionare direttamente gli impianti di stampaggio a iniezione senza passare prima attraverso gli inverter. Lo studio concettuale su questo argomento è stato presentato per la prima volta alla K 2022. Nel frattempo Wittmann Battenfeld ha compiuto ulteriori passi di sviluppo per far avanzare questo tipo di tecnologia, poiché l'uso della corrente continua per azionare una macchina per lo stampaggio a iniezione presenta numerosi vantaggi. In primo luogo, i costi energetici possono essere mantenuti bassi grazie all’uso diretto dell’energia solare e, in secondo luogo, la corrente continua può essere facilmente immagazzinata nelle batterie convenzionali come soluzione ideale per coprire costosi picchi di corrente e per aumentare la sicurezza dell’approvvigionamento. Inoltre, l’uso della tecnologia a corrente continua porta ad una maggiore efficienza energetica, che contribuisce a ridurre le emissioni di CO2 e a preservare le risorse.